Общая информация о компании
- Название: ООО «КЗПМ»
- Сфера деятельности: металлургическая промышленность, металлообработка
- Локация: Московская обл., г. Коломна
- Численность персонала: 100 человек
Цель проекта
Создание единой информационной системы управления для:
— построения исполнимого позаказного графика производства;
— реального отслеживания пооперационного хода производства;
— формирования прогнозного плана закупок с учётом длительного плеча поставок сырья;
— контроля расхождений между трудозатратами и объёмом произведённой продукции (с учётом брака);
— расчёта справедливой себестоимости готовой продукции.
Внедрённое решение
- Программное обеспечение: «1С:ERP Управление предприятием 2» + «Документооборот»
- Версия «1С:Предприятия»: 8.3
- Количество АРМ: 30
- Одновременно работающих клиентов: толстый клиент — 25
- Вариант работы: клиент‑серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
- Отрасль: металлургическая промышленность, металлообработка
Предпосылки внедрения
До внедрения ERP‑системы на предприятии использовались разрозненные программы для:
— регламентированного учёта;
— кадрового учёта;
— оперативного учёта.
Это приводило к:
— низкой достоверности и оперативности данных;
— сложностям в принятии управленческих решений.
Партнёр по внедрению
- Центр 1С:ERP «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП) — эксперт по автоматизации производственных предприятий.
Выполненные работы
- сбор и анализ требований заказчика;
- планирование этапов работ, составление календарного плана;
- начальная настройка типового/отраслевого решения;
- создание интерфейсов и наборов прав пользователей;
- ввод начальных остатков, перенос данных из предыдущих систем;
- техническая адаптация под специфику предприятия;
- интеграция с другими системами на базе «1С:Предприятия»;
- обучение персонала (индивидуальное, групповое, дистанционное);
- методическое обеспечение учёта и управления;
- консультации по выбору ПО и вариантов сопровождения.
Адаптация типового решения
- реализована сквозная система управления и учёта всеми аспектами хозяйственной деятельности;
- внедрена методология планирования производства через построение позаказного графика в парадигме теории ограничений;
- обеспечена прозрачность ключевых производственных вопросов («что держит», «на какой операции деталь»);
- настроена работа службы снабжения с прогнозированием потребностей в сырье;
- организован расчёт справедливой себестоимости с учётом сложных правил разнесения затрат.
Автоматизированные функции
- Финансы и учёт:
- бухгалтерский, налоговый, бюджетный учёт;
- регламентированная отчётность;
- бюджетирование и финансовое планирование;
- казначейство (управление денежными средствами);
- управленческий учёт и мониторинг показателей.
- Продажи и логистика:
- оформление заказов покупателей;
- ценообразование, прайс‑листы;
- планирование продаж;
- учёт продаж ТМЦ, формирование графика поступлений оплат;
- взаиморасчёты с покупателями;
- управление складскими запасами, резервирование ТМЦ.
- Производство:
- управление составом изделия и технологией (маршрутные карты);
- объёмно‑календарное планирование;
- планирование потребности в материалах и мощностях;
- учёт затрат, расчёт фактической себестоимости;
- учёт производственных заказов и услуг;
- учёт спецодежды и спецоснастки;
- учёт деятельности вспомогательных производств.
- Закупки и снабжение:
- оформление заказов поставщикам;
- планирование закупок, учёт прихода ТМЦ;
- учёт неотфактурованных поставок;
- взаиморасчёты и управление отношениями с поставщиками.
- Управление персоналом (HRM):
- кадровый учёт;
- расчёт зарплаты.
- Документооборот:
- обмен электронными документами (1С‑ЭДО, 1С‑ЭПД);
- маршрутизация ЭД;
- реализация ролевой модели.
- CRM: управление отношениями с клиентами.
Ключевые результаты внедрения
- Единая система управления: консолидация данных из разных источников в одной платформе.
- Позаказное планирование: внедрена методология построения исполнимого графика производства.
- Контроль производства: отслеживание пооперационного хода выполнения заказов в режиме реального времени.
- Прогнозирование закупок: сформирован план закупок с учётом длительных сроков поставки сырья.
- Точность учёта затрат: расчёт справедливой себестоимости с учётом сложных правил разнесения.
- Автоматизация документооборота: реализован обмен ЭД и маршрутизация.
- Повышение эффективности: сокращение времени на подготовку отчётности и принятие решений.
- Прозрачность процессов: оперативный доступ руководства к данным о производстве, запасах, финансах.
- Оптимизация ресурсов: улучшено планирование потребности в материалах и мощностях.
- Снижение ошибок: минимизация ручных операций, сокращение учётных и логистических ошибок.
Параметры системы
- Объём информационной базы: 50 ГБ;
- Количество видов документов: 40;
- Среднее количество вводимых документов в день: 120.
