Автоматизация текстильного производства на базе "1С:ERP Управление предприятием 2"
АО «ТРОИЦКАЯ КАМВОЛЬНАЯ ФАБРИКА» — одно из старейших текстильных предприятий России, основанное московским купцом А.П. Прохоровым еще в 1797 году. Сегодня акционерное общество является лидером текстильной промышленности России по выпуску пряжи для ручного и машинного вязания и различных видов гребенной ленты (топса). Кроме этого фабрика выпускает одеяла с шерстяными и искусственными наполнителями. Имея своих заготовителей в различных регионах России, фабрика в больших количествах покупает и продает натуральную шерсть. Предприятие оснащено современным, высокоэффективным оборудованием ведущих западных производителей. Фабрика имеет две лаборатории: производственную (контроль входящего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции) и колористическую (разработка цветовой гаммы и контроль качества крашения).Общая численность компании: 407
Параметры проекта
- Внедренное решение: 1С:ERP Управление предприятием + Документооборот 8.3
- Автоматизировано рабочих мест: 100
- Количество одновременно работающих: 100 (тонкий клиент)
- Вариант работы: клиент-серверный (Microsoft SQL Server)
- Время и место проекта: Московская обл., г. Троицк, 01 апреля 2018
- Партнер внедрения: ООО «Кодерлайн»
- Сфера деятельности: Производство / Легкая, текстильная промышленность
Цель внедрения:
- Повышение эффективности деятельности фабрики через автоматизацию производственных процессов
- Ведение учета в едином информационном пространстве
- Снижение трудозатрат на подготовку регламентированной отчетности
- Обеспечение оперативного контроля остатков полуфабрикатов и передач между подразделениями
- Контроль сроков выпуска заказов и текущего состояния производства
Функциональная зона внедрения
- Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
- Бухгалтерский, налоговый и бюджетный учет, включая регламентированную отчетность
- Управление денежными средствами (казначейство), банк и касса
- Расчеты с контрагентами и взаиморасчеты
- Учет товарно-материальных ценностей и торговых операций
- Производственные операции: расчет нормативной и фактической себестоимости
- Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
- Учет основных средств и нематериальных активов, расчет амортизации
- Расчет зарплаты и кадровый учет (HRM)
- Управление продажами: оформление заказов, ценообразование, график поступлений оплат
- Оптовая и розничная торговля
- Склад и логистика: ордерный склад, резервирование, комплектация
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых, контроль серийных номеров и сертификатов
- Учет экспортно-импортных операций
- Управление данными о составе изделия и технологии производства (маршрутные карты)
- Объемно-календарное планирование производства
- Планирование потребности в материалах (MRP)
- Диспетчеризация производства на уровне цеха
- Переработка давальческого сырья
- Учет спецодежды и спецоснастки
- Сертификация качества сырья и продукции
- Учет деятельности вспомогательных производств
- Планирование и организация общественного питания
- Управление цепочками поставок
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
- Интеграция с 1С:Документооборот
Выполненные работы
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Работы по настройке и внедрению типового программного обеспечения
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей с учетом ролевой модели
- Начальные настройки типового решения для начала ведения учета
- Ввод начальных остатков и помощь при переносе данных
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
- Подключение специализированного оборудования (торговое оборудование)
- Настройка производственных подразделений и складов
- Настройка ресурсных спецификаций и маршрутных карт
- Настройка механизмов расчета себестоимости методом ABC
- Настройка объемно-календарного планирования производства
- Настройка диспетчеризации производства на уровне цеха
- Настройка учета полуфабрикатов и передач между подразделениями
- Настройка учета сдельных трудозатрат в реальном времени
- Настройка контроля за потребляемыми полуфабрикатами и материалами
- Настройка расчета необходимых материалов по спецификациям на всех переделах
- Настройка ордерного склада и резервирования ТМЦ
- Настройка учета в цеховых кладовых
- Настройка контроля серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Настройка учета экспортно-импортных операций
- Настройка переработки давальческого сырья
- Настройка сертификации качества сырья и продукции
- Настройка учета вспомогательных производств
- Настройка планирования общественного питания
- Настройка кадрового учета и расчета заработной платы
- Настройка мотивационных схем для персонала
- Настройка закупок и управления отношениями с поставщиками
- Настройка формирования графика оплаты поставщикам
- Настройка управления цепочками поставок
- Интеграция с 1С:Документооборот
- Обучение персонала работе с программой (индивидуальное и групповое в офисе заказчика)
- Техническое сопровождение и консультирование по вопросам работы с «1С»
Результаты проекта
- Осуществлен полный учет производственного процесса между подразделениями позаказно
- Обеспечено отражение выпусков/передач готовой продукции и полуфабрикатов в реальном времени
- Обеспечено отражение производственных сдельных трудозатрат в реальном времени
- Ведется расчет себестоимости продукции по всем переделам производства
- Обеспечено бесперебойное снабжение производства сырьем и материалами
- Соблюдаются сроки выпуска продукции благодаря системе планирования и контроля
- Обеспечена прозрачность процессов управления и более высокая точность принятия решений
- Повышена точность, достоверность и качество учета на всех участках предприятия
- Обеспечена возможность консолидации информации из различных подсистем
- Реализована интеграция информации по всем необходимым для учета направлениям
- Обеспечена возможность получать актуальные обновления по изменениям законодательства
- Появился инструмент контроля производственных затрат и классификации продукции
- Обеспечена возможность отслеживания всей цепочки движения продукции и материалов
- Автоматизированы этапы согласования заказов и контроля состояния поставки
- Руководство получило инструмент для четкого взаимодействия с поставщиками
- Обеспечено поступление оперативной информации о состоянии запасов и необходимости их пополнения
- Создана возможность снижения затрат благодаря прозрачности учетных данных
- Обеспечена стабильная работа клиент-серверной инфраструктуры для 100 одновременных пользователей
- Создана масштабируемая платформа для дальнейшего развития автоматизации текстильного предприятия
