Автоматизация управления и учета в ООО "ПКНМ-Урал" на ПП "1C:ERP"

Общая информация о компании

• Название: ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения – Урал» (ООО «ПКНМ‑Урал»)
• Сфера деятельности: производство, реализация и сервисное обслуживание оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин
• Локация: Пермский край, г. Краснокамск
• Численность персонала: 480 человек
• Цель внедрения: повышение качества данных для управления бизнес‑процессами; планирование и контроль показателей деятельности на долгосрочном и оперативном уровнях.

Внедрённое решение

• Программное обеспечение: «1С:ERP Управление предприятием» + «Документооборот»
• Версия «1С:Предприятия»: 8.3
• Количество АРМ: 300
• Одновременно работающих клиентов:
  • толстый клиент: 270;
  • тонкий клиент: 20;
  • веб‑клиент: 20.
• Вариант работы: клиент‑серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
• Отрасль: машиностроение (ТЭК, нефтяное и газовое оборудование)
• Объём информационной базы: 20 ГБ
• Количество видов документов: 30
• Количество вводимых документов в день: 200

Предпосылки проекта

Выполненные работы по адаптации типового решения

• доработка подсистемы управления закупками с учётом специфики планирования и формирования заявок;
• настройка интерфейсов и наборов прав пользователей;
• ввод начальных остатков и перенос данных из предыдущих систем;
• техническая реализация отраслевых особенностей учёта и управления;
• интеграция с системами документооборота.

Автоматизированные функции

• Финансы и учёт: бухгалтерский, налоговый, бюджетный учёт; регламентированная отчётность; бюджетирование; казначейство; управленческий учёт; мониторинг KPI.
• Продажи и сервис: оформление заказов; расчёт себестоимости; ценообразование; планирование продаж; учёт продаж ТМЦ; взаиморасчёты с покупателями.
• Закупки: оформление заказов поставщикам; планирование закупок; учёт прихода ТМЦ и неотфактурованных поставок; управление отношениями с поставщиками; взаиморасчёты; формирование графика оплаты.
• Склад и логистика: управление запасами; ордерный склад; резервирование ТМЦ; учёт в цеховых кладовых; комплектация/разукомплектация.
• Производство:
  • управление составом изделия и технологией производства (маршрутные карты);
  • учёт затрат; расчёт нормативной и фактической себестоимости;
  • объёмно‑календарное планирование;
  • планирование потребности в материалах и мощностях;
  • учёт производственных заказов и деятельности вспомогательных производств.
• Управление инженерными данными: PDM, MDM (нормативно‑справочная информация).
• Кадры и зарплата: расчёт зарплаты; кадровый учёт; учёт рабочего времени; регламентированная отчётность.
• Документооборот: интеграция с «1С:Документооборот»; маршрутизация ЭД; обмен с контрагентами.
• CRM: управление отношениями с клиентами.

Ключевые результаты внедрения

• Централизация данных: создана единая информационная среда для всех подразделений.
• Оптимизация склада: налажен учёт и система поддержания запасов для бесперебойного производства.
• Автоматизация производства: формирование заказов на производство на основе клиентских заявок.
• Планирование и контроль: сформирована структура отчётов и бюджетов для план‑фактного анализа.
• Повышение прозрачности: улучшен контроль над движением ТМЦ, затратами и производственными процессами.
• Снижение ошибок: минимизированы расхождения в учёте за счёт автоматизации и интеграции систем.
• Эффективность закупок: оптимизировано планирование и формирование заявок на закупки.

Выполненные работы

• сбор и анализ требований заказчика;
• планирование этапов работ и составление календарного плана;
• настройка и внедрение типового/отраслевого ПО;
• начальные настройки решения для ведения учёта;
• ввод начальных остатков;
• перенос данных из предыдущих систем;
• техническая адаптация под специфику предприятия;
• создание интерфейсов и прав пользователей;
• обучение персонала (индивидуальное в офисе заказчика);
• консультации по выбору ПО и сопровождению.

Сопровождение системы

• консультирование по методическим вопросам работы с «1С»;
• оформлен платный договор 1С:ИТС.

Выводы