Суть распределения материалов
На производстве далеко не все материалы можно напрямую отнести к конкретной единице продукции. Смазочные составы, крепёж, вспомогательные заготовки — всё это косвенные расходы, которые необходимо справедливо «разложить» по выпускам. В 1С ERP для этого предусмотрен специальный механизм, превращающий материальные затраты в общепроизводственные расходы с гибкой настройкой базы распределения.
Рабочее место в 1С ERP
Отправная точка — подсистема «Производство», рабочее место «Распределение материалов и работ». Именно здесь формируется документ, в котором указывается, какой материал, в каком количестве и по какому правилу будет отнесён на себестоимость выпущенной продукции.
В качестве примера возьмём металлический уголок, ранее переданный в кладовую цеха №2. На текущий момент данный материал числится в подразделении, но не привязан ни к одному заказу на производство.
Убедившись, что в кладовой цеха №2 уголок присутствует, переходим к формированию документа распределения. Если материал отсутствует — документ провести не удастся, поэтому предварительная проверка остатков обязательна.
Настройка правила
Ключевой параметр документа — способ распределения. Выбираем вариант «По правилу», указываем количество материала и переходим к созданию самого правила. Откроется справочник «Правила распределения расходов», где определяется база пропорционального деления затрат.
Базы распределения
1С ERP предлагает несколько вариантов баз, и выбор зависит от специфики производства. Доступны следующие подходы:
По продукции — распределение пропорционально количеству, объёму или весу выпущенных изделий. Допустимо использовать плановую себестоимость в качестве весового коэффициента. Этот вариант универсален и подходит для большинства сценариев.
По материальным затратам — пропорционально стоимости прямых материалов, уже списанных на выпуск. Особенно актуально для материалоёмких производств, где доля сырья в себестоимости доминирует.
По нормативу расхода — данные подтягиваются из спецификации. Также можно распределить затраты пропорционально количеству выполненных работ. В рамках данного примера остановимся на распределении по количеству выпущенной продукции.
Статья калькуляции
Чтобы косвенные материальные затраты не «растворились» в общей массе расходов, создаём отдельную статью калькуляции. Это позволит в отчётах по себестоимости видеть выделенную строку и анализировать динамику именно этой группы затрат.
Проведение документа
После выбора статьи калькуляции документ можно проводить. Однако на данном этапе фактического распределения ещё не происходит — система лишь фиксирует намерение. Реальный расчёт будет выполнен позднее, в рамках регламентной операции.
Закрытие месяца
Финальный шаг — закрытие месяца. Регламентная операция запускает механизм расчёта себестоимости, и именно в этот момент косвенные расходы распределяются по выпускам пропорционально выбранной базе.
Анализ движений
После успешного закрытия возвращаемся к документу и открываем движения по регистрам. Обращаем внимание: регистр «Себестоимость товаров» может оказаться пустым. Это не ошибка — так происходит, когда в подразделении, на которое отнесены затраты, выпуск продукции не осуществлялся. Затрата остаётся в незавершённом производстве.
Корректный результат
Чтобы распределение сработало корректно, затраты необходимо относить на то подразделение, где фактически происходит выпуск. В нашем примере это цех №1. Возвращаем данные цеха №2 к исходным значениям и переносим уголок на цех №1.
Повторяем все шаги: указываем количество, правило и статью калькуляции, проводим документ. Затем обновляем регламентные операции закрытия месяца и выполняем их заново.
Формируем отчёт «Анализ себестоимости выпущенной продукции по организации». Теперь металлический уголок успешно распределён пропорционально объёму выпущенной продукции и корректно отражён в структуре себестоимости.
